酵母の管理のために
原材料やエネルギーコストの増加に伴い、醸造業界は品質を損なうことなくエキスの収量を増やすための新たな機会の調査を余儀なくされています。余剰酵母には大量のエキスが含まれており、最新のクロスフロー技術を用いて酵母を濃縮することで回収することができます。この技術を制御された透析ろ過と組み合わせることで、収率をさらに高めることができます。回収されたビールは、味に悪影響を与えることなく、元のビールに5％の容量までブレンドすることができます。このように、ビールの回収は醸造所のコスト削減に大きく貢献します。利点
- コスト削減の例
- 約1年という非常に短い投資収益率(ROI)
- 年間の純収益が投下資本の90%以上
- 膜の高い機械的・熱的・化学的耐性により、モジュールの長寿命化を実現
- モジュールコンセプトによる容易な設置
- システムの高い可用性
- 乾物量が最大20%で高収率
- 低いメンテナンスコスト
- 低い運用コスト (OPEX)
- 高品質な酵母の販売
- 優れたビール品質
- オリジナルのビールとブレンドされたビールの差が官能的にも分析的にも最小限であること
- 酸素摂取量を最小限に抑えるクローズドシステム
- 濁りが少なく、酵母をほとんど含まないビールを作ることができます。
- 90 °C (194 °F)までの熱水で簡単に洗浄・殺菌ができるため、微生物学的に高い安全性を確保できる
- モジュールコンセプトにより、拡張が容易
- 制御されたプロセスによる高収率、長いモジュール寿命、安定したビール品質、エネルギー消費量の削減
ダイヤフィルトレーションの原理
ポール社が開発したこの特殊なプロセスでは、酵母の懸濁液に水を加えることで、ビールの品質を損なうことなく、エキスとアルコールの回収率を高めることができます（ウォッシュアウト効果）。フィルターメディア
Membralox® セラミックメンブレン
- 高フラックス
- 実績のある長い動作寿命
- 優れた耐腐食性
- 幅広い化学的およびpH（0～14）適合性
- 優れた熱安定性
- サニタリーや滅菌が可能
Membralox モジュール
- 高性能なハウジングデザインとシーリングアセンブリ
- Membralox SDおよびHCBモジュール
分析結果と味覚パネルデータ
ビールの品質を損なうことなく生産ラインに戻すことができるビールの割合を評価するために、いくつかの試験が行われました。独立した機関が実施した化学分析と官能分析により、最大5%の容量のバック・ブレンディングが適切であることが示されました。回収されたビールとブレンドされたビールの優れた品質は、以下のように確認されています。- 味覚パネルによるブレンドビールの識別不能
- 基本的な分析による偏差値の最小化（分析法の感度以内
- エステルについては有意差なし
- 短鎖脂肪酸については有意差なし
- スティールフレーバー活性物質に有意差なし
商業的側面
ROI が 1～2 年と短いため、この技術とその投資は醸造業界にとって非常に魅力的です。例
| 醸造所A | 醸造所B | |
| ビール生産量（12°プラート）* | 4,000,000 hl/a | 2,000,000 hl/a |
| ブリューハウス出力（16°プラート）* | 3,000,000 hl/a | 1,500,000 hl/a |
| 酵母量（16°プラート、醸造所出力の3％）* | 90,000 hl/a | 45,000 hl/a |
| 回収ビール（～80%の収率、10.5°プラート) | 110,000 hl/a | 50,000 hl/a |
| ビール製造コスト（10 €/hlの場合）* | 1,100,000 € | 500,000 € |
| システムへの投資額 * | 500,000 € | 400,000 € |
| 周辺機器への投資 * | 500,000 € | 500,000 € |
| OPEX* / hl | 0.33 € | 0.40 € |
| 経費/年 | 36,300 € | 20,000 € |
| コスト（CAPEX + OPEX） | 1,036,300 € | 920,000 € |
| 年間利益 | 1,100,000 € | 500,000 € |
|
投資収益率 1-2年 |
||
*試算
技術データ
| Keraflux-TFFシステム | ||||||||
| モジュールライン×モジュール高 | 2 x 2 SD | 2 x 3 SD | 2 x 2 HCB | 2 x 3 HCB | 3 x 2 HCB | 3 x 3 HCB | 3 x 4 HCB | |
| ブルワリーサイズ1[hl/a] | 2000,000 | 3300,000 | 3300,000 | 4800,000 | 4800,000 | 7300,000 | 9700,000 | |
| 酵母の量2[hl/day] | 190 | 310 | 310 | 460 | 460 | 700 | 930 | |
| フットプリント ろ過ユニット [m] | 長さ | 4.50 | 4.50 | 4.50 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 |
| 幅 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |
| 高さ | 4.50 | 5.50 | 4.50 | 5.50 | 4.50 | 5.50 | 6.70 | |
| フットプリントサービスユニット [m] | 長さ | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 | 2.55 |
| 幅 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | |
| 高さ | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |
112° プラート
2酵母の量: ビール液量の3% (12° プラート)
15° プラート
年間労働日数 250日
ろ過時間 21 時間/日
プロセス制御によるコスト削減
酵母エキス回収のプロセスでは、コスト削減を実現するために、特定の制御機能を備えたセラミッククロスフロー技術を使用しています。- コスト削減
- 洗浄剤や水の消費量が少ない
- システムの高い可用性と生産時間
- 生産サイクルが長く、洗浄回数が少ない
- フィードフローの制御
- クロスフロー速度の制御
- 目標設定値に対する各モジュールレベルでの透過液流量および透過膜圧（TMP）の制御
プロセスの説明
ビールの回収はバッチプロセスで行われるため、いくつかの利点があります。- バッチサイクル中のシステム内の酵母濃度が低いため、性能（最大20%）と品質が向上
- バッチサイクル中のシステム内の酵母濃度が低いため、エネルギー消費量を最大25%削減
- ダイアフィルトレーションにより歩留まりが最大80%向上
Keraflux-TFFシステム 2 x 3
TFF Systems
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