概要
醸造業界の要件の変化により、醸造メーカーは生産技術の見直しを迫られています。
PROFiメンブレンシステムは、最新のビール清澄化ソリューションで、醸造所の生産効率を高めながら、廃棄物、水、ユーティリティーの消費を最小限に抑えます。自動化された連続運転用に設計されたPROFiメンブレンシステムは、明るいビールの品質と高い歩留まりで、ブランド変更のスピードと柔軟性を実現します。
PROFiシステムは、高性能の遠心分離機と「残留物ゼロ」のクロスフロー膜フィルターユニットを組み合わせ、効率的でDEフリーのビール清澄化を実現しています。PROFiシステムの技術は、ポール・フード＆ビバレッジとGEAウェストファリア・セパレーター社の共同開発によるものです。PROFiシステム技術は、ポール・フード＆ビバレッジ社とGEAウェストファリア・セパレーター社の共同開発によるもので、両社の広範かつユニークな醸造経験に基づいた重要な研究開発の成果です。
PROFiシステム技術は、醸造業界の要求に応えるスマートなソリューションであり、醸造所に直接的な価値をもたらすDEフリーの完全な清澄化を提供します。
用途
メリット※1
コスト削減
- DEのようなろ過助剤を使用しない
- 購入、品質保証、保管、準備、健康と安全のリスク管理、廃棄物が不要
- ビールロスの低減
- 乾物率の高い固形物の排出
- バッチ終了後やブランド変更後にビールの戻し液が発生しないシングルパスプロセス
- 特殊なメンブレンブロック設計によりデッドボリュームを削減
- CO2を使用したフォワードフローによる空のモジュール
- エネルギー消費量の削減
- 最小限のエネルギー投入で "戻りカスゼロ "のクロスフローろ過を実現
- 低いクロスフロー速度
- 内部冷却なし
- 洗浄のための水や化学薬品の消費量の削減
- メンブレンブロックのホールドアップ量が少ない
- メディアの再利用を考慮したインテリジェントな洗浄液管理
- 環境にやさしい洗浄
- 塩素を使用しない
- シンプルなテクニカルグレードの化学物質のみ
- 高い生産安全性
- クラスター技術により、モジュール機能テスト（MFT）が可能で、継続的な生産が可能
- 全自動化による人件費の削減
- CAPEXの削減
- シングルパスのクロスフローろ過のため、内部冷却や戻り水タンクが不要
- パーティクルやファインフィルターの追加が不要
- 連続運転が可能なため、システムと設置面積が小さい（標準的なPROFiシステムの場合
- 柔軟な運用が可能なため、必要なブライトビヤータンク（BBT）の容量が少ない
- ダークビールからライトビールに変更する場合でも、前処理や後処理が不要
- OPEXの削減
- 連続的なろ過（標準的なPROFiシステムの場合
- 入ってくるビール、酵母、粒子の量にほとんど影響されない安定したろ過サイクル
- 24時間365日稼働(標準PROFiシステム)
- ブランドの変更や使用するビール安定化方法に関わらず、非常に柔軟に対応可能
- エネルギー、水、化学薬品の需要が少ない
- 廃棄物の排出量が少ない
- システムの可用性が高い
- 完全に自動化された年中無休のオペレーション
- 明確に定義されたろ過と洗浄のサイクルタイム
- フォワードフローでモジュールを空にする
- 前後工程の追加処理が不要
- クラスター技術
優れたビール品質
- 低いクロスフロー速度によるせん断力の低減
- 遠心分離機と膜システムの高い清澄化効率
- プロセスからの酸素のピックアップがほとんどない
- 従来のろ過方法と比較して、分析や官能面での違いはない
MFTによる微生物学的安全性
- 生産前にモジュールを原位置でテストし、欠陥が見つかった場合は使用を中止できる
持続可能性
- フィルターエイドの廃棄が不要
- 水の消費と廃棄物の削減
- 化学薬品の使用量削減
- 塩素を使用せず、洗浄にはシンプルなテクニカルグレードの化学物質のみを使用
- エネルギー消費量の削減
- CO2排出量の削減
- 水使用量の削減
消費者保護
- 最高の製品トレーサビリティー
- 高いプロセス安全性
- 現場でのモジュール機能テスト
- 完全自動化システム
柔軟性
- モジュラーデザインによる低投資コストでの容量アップ
- フォワードフローでモジュールを空にできるため、製品やブランドの変更が容易
従来のDEプレコートろ過と比較した場合
仕様
PROFiシステム プロセス
発酵／熟成から得られた安定したビールは、高効率の遠心分離機で事前に清澄化され、コロイドを穏やかに処理し、酸素の取り込みを最小限に抑えます。バルクの酵母はビールから分離され、高い割合の乾燥固形物として排出されます。 膜ユニットでのビールの精密ろ過は、膜ブロックがろ過と再生を交互に行うことで連続的に行われます。 CO2を使用したフォワードフローモジュールのエンプティ ングにより、ランの前後でブレンドやロスをすることなく、迅速な製品 変更と柔軟性を実現します。ビールタンパク質の安定化は、遠心分離機の上流でシリカゲルを用いて行うことができ、ポリフェノールの安定化は、遠心分離機の上流で片道ポリビニルポリピロリドン（PVPP）を用いて行うか、膜ユニットの下流で再生PVPPやその他の方法を用いて行うことができます。PROFiメンブレンシステム連続運転ブロック
PROFiメンブレンシステムブロックデザイン
フィルターメディア
PROFiメンブレンシステムの心臓部は、中空糸膜を覆う高度に設計されたメンブレンモジュール挿入部です。この膜は、信頼性が高く、不活性な素材であるポリエーテルサルフォン（PES）で構成されており、ビールのろ過に広く使用されています。この膜とモジュール設計の組み合わせにより、高い機械的強度が保証され、その結果、長い耐用年数と最適なコストを実現します。 モジュール設計には以下が含まれます。- ビールのコロイドに対する最高の負荷容量を持つ高空隙率の膜
- ステンレス製ハウジング用に設計されたモジュールインサートにより、74℃までのサニタリー性と6 bar (87 psi)までの圧力を実現
- 迅速なモジュール交換
- 高い機械的、熱的、化学的耐性
- 確実な酵母の除去
- 再現性のあるin-situモジュール機能テスト
商用
PROFiメンブレンシステムは、コスト効率の高いビール清澄化、持続可能な技術、醸造所の生産柔軟性への投資です。PROFiバッチシステム
DEフリー膜技術を、年間生産量が少ない醸造所でも経済的に利用できるようにするため、PROFiバッチシステムが開発されました。その目的は、既存の実証済みのPROFiシステムの技術と設計を、設置とプロセスに若干の変更を加えて使用することであった。PROFiバッチシステムは、400,000 hl～1,300,000 hlの年間生産能力を持つ醸造所の技術的・経済的要件を満たすものである。 標準のPROFiシステムとPROFiバッチシステムの主な違いは、バッチ式の操作モードである。PROFiシステムでは、ろ過と再生が連続して行われます。PROFi Membrane System - Batch Operation
システムは、必要な総流量に応じて、20または28のモジュールを備えた1または2のモジュールブロックで構成されています。
PROFi Batch System - Range
| フローレート [hl/h] | MBL | 最大容量 / 日 [hl]* | 最大容量 / 年 [hl]* の場合 |
| 120 | 1 x 20 | 1,920 | 480,000 |
| 160 | 1 x 28 | 2,560 | 640,000 |
| 240 | 2 x 20 | 3,840 | 960,000 |
| 320 | 2 x 28 | 5,120 | 1,280,000 |
ろ過能力 200 l/m²、4サイクル/日、250日/年
製品カテゴリー
Systems
レビュー
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